生产过程中使用水量较大的球磨、喷雾塔工序，在满足生产质量的同时必须制定有效合理的节水措施并严格执行，并按有关规定设置沉淀池，污水经处理、沉淀后方可二次利用，车间生产产生废水不对外排放。

1.首先在进入污水处理站的明渠或暗渠口放置格栅或格网，去除悬浮杂质；进入隔油池，经过隔油池进入调节池；为避免堵塞渠道或浮油进入调节池，要经常清走悬浮杂质和浮油。

2.在进水水渠口设置的设备适量加入碱水(石灰)、助凝剂(聚丙烯酰胺)24小时不停在进水污水口添加，石灰按100：2比例溶于水添加，聚丙烯酰胺按100：0.15比例溶于水添加，并根据水质实际情况进行加减调节。抛光原料污水PH值控制在9-11之间；瓷片原料和抛光车间污水PH值控制在6-9之间。

3.由于水质复杂，一般采用目侧方法，所以上班人员要每隔30分钟，用烧杯在沉淀池取样，发现废水中有絮凝状沉积物析出，沉积物与上清凝液分离明显为准；每隔2小时测试进水口和出水口PH值；如果污水呈酸性就要加大碱度，直到PH值达到本厂要求。

4.沉淀池产生的污泥经过柱塞泵，压到板框压滤机压干脱水后经输送带送到泥仓。

5.设备应定期检查，每班人员要在每班交接班前15分钟和接班后每一小时检查，水泵柱塞泵，压滤机等设备的传动系统、润滑系统，密封系统是否正常，发现故障或配件损坏，立即维修、更换，杜绝有关设备的漏油、漏水、漏浆现象。

6.废水经水处理后的清水流到清水池后用水泵把清水泵回车间使用，做到污水零排放。

7.做好日常记录，主要包括处理水量、投药量、耗电量、进水性、出水水质、压滤周期、压渣量、泥渣含水率等。