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铝型材表面处理废水处理和回用技术

铝型材表面处理废水处理和回用技术

  • 分类:行业知识
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  • 来源:
  • 发布时间:2021-05-12 14:31
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【概要描述】铝型材表面处理的废水有前处理的除油中和后酸性水洗水、碱腐蚀后的碱性水洗水、酸蚀后酸性水洗水、氧化后的酸性水洗水,着色后的含Ni2+、Sn2+、酸性水洗水、电泳涂漆离子交换装置产生的废酸、废碱和少量电泳涂漆废水。

铝型材表面处理废水处理和回用技术

【概要描述】铝型材表面处理的废水有前处理的除油中和后酸性水洗水、碱腐蚀后的碱性水洗水、酸蚀后酸性水洗水、氧化后的酸性水洗水,着色后的含Ni2+、Sn2+、酸性水洗水、电泳涂漆离子交换装置产生的废酸、废碱和少量电泳涂漆废水。

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铝型材表面处理废水的来源和种类

 

   铝型材表面处理的废水有前处理的除油中和后酸性水洗水、碱腐蚀后的碱性水洗水、酸蚀后酸性水洗水、氧化后的酸性水洗水,着色后的含Ni2+、Sn2+、酸性水洗水、电泳涂漆离子交换装置产生的废酸、废碱和少量电泳涂漆废水。废水混合后呈酸性,含有Al3+、Ni2+、Sn2+、Sn4+、Na+、Cr3+等阳离子,以及SO42-、F-、NO3-、Cl-、AlO2-、Ac-等阴离子,以及表面活性剂和丙稀酸树脂等有机物。废液有脱脂中和产生的废硫酸,废硝酸以及氧化产生的废硫酸、着色产生的废液、电泳涂漆产生的废丙烯酸液、封孔产生的含Ni2+、F-等废液。

 

减少废水处理和回用的办法

 

   减少废水处理和回用的办法有合理控制控水时间和控制装料角度减少槽液带出量,尽量采用二级三级逆流漂洗,减少用水量。酸蚀和脱脂后水洗水用于碱腐蚀后的水洗,氧化后水洗水用于酸蚀和脱脂后水洗。另外为了减少或避免废水和废槽液的排放,生产线应设计和使用各种回收装置,如酸蚀回收装置、碱蚀回收装置、阳极氧化除铝装置、着色液RO回收装置、电泳涂漆RO回收装置,使用这些回收装置可以将废水用量和废液排放量降到最大限度,同时也最大限度的降低了生产成本。铝型材表面处理的主要耗水环节为脱脂、碱蚀、中和、氧化等工序的后水洗环节,上述环节对用水的水质要求不是太高,除脱脂、中和、氧化的后水洗用水pH需大于2,碱蚀的后水洗用水pH需小于12外,浊度低于50NTU,Al3+、SO42-分别低于500、2000mg/L即可满足要求。由此,我们利用混凝+微滤膜分离组合工艺处理铝型材表面处理废水以达到回用的目的。

 

混凝+微滤膜分离组合工艺处理废水并回用

 

   试验所用设备直接安放在广东省东莞市某阳极氧化表面处理生产线综合废水调节池的旁边(该厂除含铬、镍等一类污染物的废水单独处理后进入调节池外,其余废水直接进入调节池),所用废水直接取自综合废水调节池,其水质:Al3+500~600mg/L,SO42-2000~3000mg/L,浊度300~500NTU,pH3~5。
 

 

   混凝池、斜管沉淀池和过滤池的有效容积分别为30、50、80L,微滤膜采用日本三菱公司生产的聚乙烯中空纤维膜,膜孔径0.1μm,膜丝内径0.27mm,外径0.42mm,膜面积2.0m2。膜组件直接放置在过滤池中,其下方设置空气曝气管,起冲刷膜组件的作用。膜组件出水管两端设置电磁阀,以时间控制器控制系统的出水与反曝气。

 

    为了选定合适的混凝剂及助凝剂,在探索阶段通过序批式试验对各种常用混凝剂的混凝效果进行了比较。根据铝型材表面处理废水的特点及后续废水处理方案的需要,试验中选用浊度,Al3+、SO42-去除率及絮凝体的沉降性能作为衡量指标,以寻求最佳混凝剂及投加量。

 

   混凝剂与助凝剂溶液分别通过计量阀进入进水泵的吸水管路,与原水通过叶轮快速混合后进入混凝池;经慢速混合后进入斜管沉淀池;泥水分离后的上清液进入过滤池,在抽吸泵抽吸作用下经膜过滤获得过滤出水。进气阀和出水阀在时间控制器的控制下交替工作。根据混凝系统出水中悬浮物含量,每6~8个周期排除过滤池底部沉泥1次。

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