一、 工艺介绍 

1、A²O工艺：是针对于含氮废水的典型工艺。该工艺的特点是前置反硝化，对于含氮较高的废水有其独特效果。第一个A段是厌氧段，进行酸化水解、开环断链，第二个A段是反硝化段，能将O段生成的硝态氮转化成氮气，总而降低总氮，第三个O段是好氧段，其中将氨氮转化为硝态氮，同时去除COD。

2、OAO工艺：是针对于含有较多抑制物的难生化废水的主流工艺，目前较为广泛的应用在焦化废水中。其特点是第一个O段也就是预曝气段能去除一些对厌氧菌生长有影响的抑制物，如酚、氰、硫化物等，经过预曝气后，抑制物被降低，COD也有部分去除，缺氧过程处理难度大大降低，对有机物开环断链的效率提高，之后第二个O段将开环断链后的有机物彻底氧化。

二、Ａ^２O工艺在焦化废水生化处理中被OAO逐渐取代的原因 

自从上世纪八十年代末我国焦化废水生化处理AO工艺形成以来，各种变型随着具体水质的要求被使用在不同的工程中。有采用A²O的，同时也有用OAO、甚至有采用A²O³，但近年来，很多业内研究成果、行业论文及工程实践都倾向于OAO的工艺，这是因为：

1、干熄焦的广泛采用使水质发生了变化 国内各焦化厂都采用干熄焦工艺后，耗水量降低，废水中的污染物浓度上升。其中COD的上升使得A²O这种倾向于脱氮的工艺不能满足需求。很多工程实践表明，采用了A²O工艺，氨氮能够达标，COD却不能达标。

2、蒸氨水平的提高使氨氮的含量一再降低 很多焦化废水经过蒸氨后氨氮含量小于100，氨氮负荷较原来大幅降低，脱氮和水解酸化完全可以并在一个功能池中进行。同时，系统进水的高COD低氨氮的特征使得废水碳氮比失调，厌氧过程的微生物生长较好氧过程对环境要求苛刻，所以厌氧过程效率下降。客观上需要对这种碳氮比失调的状况进行改善，最好的方式莫过于先去除部分COD，这就是设置预曝气的一个原因。

3、焦化废水来水不稳定 焦化废水来水水质不稳定已经成了业内的共识，而厌氧菌抗冲击性较差，所以需要有个缓冲单元来应对水质的波动。同时，焦化废水碱度较高，也是厌氧菌所不适应的，应该通过生化反应使水中的碱度略略降低再进入厌氧池。

4、COD是处理的关键因子 现如今，在总氮的要求没有提出之前，各个焦化厂生化处理对于氨氮的降解都不成问题。COD能达标的却不多。如果提高整个系统的效率使COD达标就成了重要的问题。焦化废水中的COD难以降解是因为其中含有杂环类的物质，而降解这些杂环类物质，最重要的是提高厌氧反应的效率。我们能够发现，焦化废水中的酚氰等污染物对于厌氧菌会造成一定的抑制，所以必须在进行厌氧过程之前去除酚氰等污染物，这也是设置预曝气的另一个原因。 

5、没有必要采用两个A段。很多焦化废水处理工艺都曾经采用过两个A段，有采用A2O的，也有采用AOAO的。其目的无非是将反硝化过程和水解酸化过程分开，让其各自发挥最大的效能。从理论上说是没有问题的，但实际上较之一个A段效率并未有明显提高。这是因为反硝化细菌和开环断链的细菌是共生关系，这和硝化菌与碳化菌的拮抗关系全然不同。有人也妄图想通过两个A进一步提高厌氧的处理效果，事实证实，对于焦化废水这类难降解的污染物，厌氧过程只在前十二至十六个小时内有效，在延长时间，也不能使其进一步降解。 

   6、综上所述，所以A2O工艺被OAO工艺所逐渐替代。